Запорная арматура в нефтегазовой отрасли

Качественная запорная арматура является одним из важнейших элементов системы трубопроводов. Именно поэтому производство нефтегазового оборудования на заводе включает и процесс создания таких элементов, каждый из которых выполняет свою задачу. Хотя основная общая задача использования запорной арматуры – перекрытие потока жидкой или газообразной среды в трубопроводе и возобновление её течения согласно требованиям техпроцесса.

Виды запорной арматуры

Основная классификация оборудования осуществляется по методу прекращения движения среды в трубе. Производство таких устройств включает следующие их виды:

• краны, останавливающие движение в трубопроводе поворотом вокруг оси;
• затворы, в которых исполнительный орган поворачивается вокруг своей оси, расположенной под углом к направлению потока;
• вентили, предусматривающие остановку благодаря возвратному перемещению вдоль движущейся среды;
• задвижки, принцип действия которых заключается в перемещении в направлении, перпендикулярном течению газа или жидкости по трубопроводу;
• клапаны, перемещающие затворную мембрану или в сторону, совпадающую с движением потока, или в противоположном направлении. Частный случай представляет собой клапан-отсекатель, защищающий нефтегазовое оборудовании на скважинах при значительном изменении (повышении или понижении) в них давления.

Особенности нефтегазового оборудования

В нефтяном и газовом производстве и на коммуникациях запорную арматуру применяют для регулирования давления в системе транспортирования продуктов добычи и переработки. Действуют они по принципу, схожему с работой кранов в водопроводной сети. Хотя к арматуре на нефтегазопроводах и на производстве нефти и газа предъявляют повышенные требования безопасности – ведь последствия проблем в этой системе будут гораздо серьёзнее по сравнению с нарушениями работы водопровода.

Известно несколько способов, при помощи которых крепится запорная арматура для трубопроводов нефти и газа. Все они достаточно надёжны, а выбор конкретного оборудования зависит только от эксплуатационных условий:

• фланцевые соединения, заключающиеся в креплении элементов с помощью фланцев и болтов, допускается на участках, требующих периодической замены;
• муфтовые, предусматривающие использование специальной муфты, более надёжные, но рекомендующиеся к использованию только в тех местах нефтегазового трубопровода, которые не будут разбираться слишком часто;
• сварочные, обладающие максимальной прочностью и обеспечивающие полную герметичность трубы. Такие соединения полностью исключают разбор трубопровода и применяются реже остальных;
• штуцерные. Крепление осуществляется с помощью штуцера, накидной гайки и уплотнительных колец. Самый универсальный способ, обеспечивающий и герметичность соединения арматуры, и возможность ремонта.